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La preparación para la digitalización es la base del éxito
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Fabricación inteligente para la industria azucarera

La modernización y digitalización de su antiguo molino de azúcar de caña con EcoStruxure Plant ha conducido a un aumento en el rendimiento de hasta un 20%, ayudándoles a ser más eficientes y fiables para seguir siendo competitivos.

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El reto

Fundada en 1960, RCL Foods, con sede en Durban, cuenta con más de 20.000 empleados en tres divisiones principales: Consumidor, Azúcar y Molienda y Logística. Su molino de Pongola, ubicado al norte de la provincia de KwaZulu-Natal, es uno de los tres molinos que producen colectivamente más de 600.000 toneladas de azúcar al año.

Su obsoleto sistema de control distribuido (DCS) para las áreas de preparación y cristalización del azúcar de caña del molino de Pongola necesitaba desesperadamente una actualización. La instalación sufría largos tiempos de inactividad, interrupciones y paros, incluyendo entre 33 y 40 apagones por temporada. Su dependencia de recursos externos para cualquier mantenimiento también ocasionaba grandes pérdidas de producción debido a la lentitud de los tiempos de respuesta. La modernización de RCL se diseñó para conseguir los siguientes objetivos:
• Mayor tiempo de actividad y más fiabilidad
• Una solución escalable y ampliable
• Mejores datos sobre las operaciones
• Capacitación del personal para mejorar la toma de decisiones
• Optimización del control de procesos
• Acceso a asistencia y experiencia local

La solución

Conectividad y eficiencia con EcoStruxure™ Plant

Apps, Analytics & Services: Software industrial* de AVEVA: Plataforma de sistemas, Historian, Historian Client, HMI InTouch (cliente remoto)
Edge Control: Modicon M580 PAC, M340
Connected Products: E/S X80, conmutadores de red ConneXium, HMI Magelis, interfaces de cableado Telefast ABE

• Solución completa EcoStruxure Plant preparada para el IIoT, con software integrado y conocimientos especializados que proporcionan un mejor acceso a los datos, visualización y conectividad al software.

• Modernización del sistema DCS: La plataforma del sistema 2014 R2 se utiliza como elemento de supervisión de las áreas de preparación y cristalización del azúcar de caña en el molino de Pongola. Cada una de estas áreas utiliza un procesador M580 de nivel 3, E/S X80 y unidades de interfaz de campo ABE. Durante el desarrollo del proyecto, se amplió su alcance y se agregó el sistema de manipulación de azúcar al nuevo procesador M580, incorporando de este modo una plataforma para la expansión de la sección de refinería de la planta y eliminando hasta el último bit del antiguo sistema DCS del molino. Se utilizaron E/S X80 remotas para formar un bucle redundante con enlaces NRP de fibra a subestaciones a gran distancia. Se utilizó HMI Magelis para las pantallas de visualización local en la planta.

• Una colaboración para lograr el éxito: Para ofrecer una solución combinada de hardware y software preparada para el IIoT, Schneider Electric se asoció con Control Software Solutions (CSS), Master Alliance System Integrator Partner y Certified Wonderware Partner, debido a su experiencia en soluciones innovadoras y personalizadas y a su historial de entregas con éxito de soluciones que utilizan la plataforma de sistema y los PLC de Schneider Electric.

* La empresa de software industrial de Schneider Electric y AVEVA se han fusionado para operar como AVEVA Group plc, una empresa que cotiza en Reino Unido. Las marcas comerciales Schneider Electric y Life Is On son propiedad de Schneider Electric y este concede una licencia a AVEVA

Los resultados

Un sistema de automatización fiable y flexible que utiliza EcoStruxure Plant, fomentado mediante las capacidades del IIoT, que pone de nuevo el control en las manos de los operarios de RCL, con el apoyo de un excelente soporte local.

• Incremento del 20% en el rendimiento de la planta
• Mayor competitividad
• Habilitamiento de tecnologías (optimización de procesos simplificada)
• Sistema de PLC moderno y de altas prestaciones con un grado disponibilidad elevado en RIO y Hot Standby
• Reducción de los tiempos de inactividad para ganar en fiabilidad
• Visibilidad y diagnóstico remotos
• Mejores datos de las operaciones gracias a nuevos estándares de software
• Asistencia local especializada
• Asistencia interna en primera línea
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Alan Williamson, Ejecutivo de fabricación del molino de azúcar de caña de Pongola, RCL Foods.

Testimonios de clientes
“Durante el periodo de implementación, el sistema de Schneider Electric ha contribuido notablemente a aumentar en un 20 % el rendimiento de nuestra planta. Nuestra visión para el futuro es seguir modernizando nuestras instalaciones en colaboración con Schneider Electric y hacer realidad nuestra misión: "Más alimentos, para más personas, con mayor frecuencia".
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Más información

Siderometalurgia

Industrias intuitivas – Digitalizadas

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EcoStruxure para Food & Beverage

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Modicon M580

Dos hombres en un almacén automatizado de estanterías industriales mirando una tablet

Programa Alliance System Integrator

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